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行业资讯

目前机床数控系统编程能力的现状与展望

发布时间:2016-07-20 15:35:41  来源:山东泰格斯  作者:admin  点击次数:0
         数控加工越来越受到加工业的重视。一般人们都把机床的数控化率作为先进制造业的标志。影响数控机麻拥塍一个重要因素是数控编程,曾有资料显示,数控机床停机的20%~30%是因为编不出加工程序朗致的,因此,各生产厂家挪把是高数控系统的编程能力作为重要指标。数控机床问mu来,经过50多年的努力,逐步减少对CAM的厉,自身的编程能力有了很大的提高。

 

  车削的丰富编程能力,早己使CAM自叹不如。下面以铣削加工为例,介绍数控系统的编程能力现状。

  根据零件的形状和加工方法,可以分为孔(包括赚L),轮廓及挖曲面的加X数控系统是共了12种固定循环,包插占孔(包舌点钻、深孔!占(又分为排屑和断屑式两种)),攻丝(包括普通攻丝和刚性攻丝、左旋螺纹和右旋螺纹)、镗孔(包括粗惶濉半精搜滕滕),街辱编程变得简单实用。加工轴可以在轴,也可以在轴或萦,功能方便灵活。还有的系统具有螺纹切削加除了单个孔加工之外,系统还是共了诸如螺栓孔(圆周孔)、矩阵孔群的宏指令功能,使得孔位的描述变得快捷。还可以极坐标指令,用角度境编程功能编程等角度孔,可不必计算孔位在直角坐标系坐标值。对等3巨孔,用位置曾编程功能一段程序可描述9999个孔位、极大地简化了编程,是高了编程效率。

  系统一般提供直线和圆弧插补器,对直线和圆弧轮廓进行描述时,对基点的计算影响了编程效率,为此,系统提供了轮廓简化编程功能,如A-B公司的CTL编程、NUM的PGP编程、意大利ECS公司的GAP编程等,以解决基点的自动计算问题。

  用铣刀铣削轮廓,以零件轮廓编程。用平面刀具半径补h偿功能解决刀多,改变刀补h便可改变零牛尺寸。粗、精加工可共用一个程序。现在己没有人用刀心编程加工轮廓了。

  翊匿线、圆弧轮廓,在有数学公式描述时,可用宏程序进行编程,系统自动计算轮廓节点,以直线或圆弧逼近轮廓。可以任意调整步距,并不增加加工程序的长度,又便于修改和观察,取得了很好的效果。最近,数控系统又开发出样条插补h器,使得给出列表点的轮廓加工变整捷。

  有的系统有C轴法线加工功能,可以加工异形槽。系统还提供7tb例随放镜鼠图形旋转平移等功能,极大地简化了编程。tb如链轮,只需编出一个齿,其余有多少齿只需指出旋转多少次,而不必每齿去编程>在对用整体料的工件所进行的粗加工中,挖腔(平底)占据了较大的编程工脎为此,各系统开发了挖腔宏指令。对鲦的型腔,如圆腔方腔带圆角的方腔,以及它们的组合,用宏指令只需编一个程序段,便可多刀多层地将腔加工出来。对于不规则型腔,甚至带孤岛的型腔,也可以自动处理。

  现现在,系统除了用代码编程之外,还开发7酿编程功能,如MAZAKFANUCFAGOR等公司都开发了会话编程功能。用图形输入,系统就会自动生成加工程序。

  3空间曲线、曲面的加工编程过去这一直是CAM的领地,但现在己面临CNC的m对有数学公式描述的曲线晒,可以用宏程序功能编程。有的系统还开发出了空间圆弧插补,为空间曲线曲面的加工提共了有力的工具。为使三直线轴联动加工曲面更加灵活,系统开发了空间刀具半径补h偿功能,可以不必对刀具尺寸严加规定。有的甚至开发了曲面插补器,使用离散点描述的自由曲面,加工程序将缩短1000倍。

  数控系统的胃□越来越大,除了完成加工运动的实时控制之外,还把机床强电逻辑控制包括在内,即内装PM;最近又开发了背景编辑功能,即前台进行加工,后台进行编程。有的系统甚至可以运行自动编程软件,有的有工艺资料库,可以自动选取切削用量参数。集CNC-CAV为一体。

  系统还提供了丰富的图形显示功能和程序试验调试功能,以检查程序的正确性。系统还有测量功能,可以带测头,实现加工-测量一体华,实现对加工尺TRUMPF公司购进一台Cq气体激光切割机床。该设备的型号是TC3030,激光输出功率18kW;切割厚度为不锈钢板最大切割厚度为6nmi碳素钢板最大切割厚度为12m;切割板面范围(长x竞)为(3000nnK1500.另夕外随机还有一套编程系统该编程系统是为数控切割机开发的零件编程及套料的计算机辅助系统。可把整个生产过程(包辞辅助过程)形成一个整体并系统地组织起来。用户可在泪互「》问答方式下,利用系统提供的多种图形输入手段,方便灵活地建立编辑零件形及实现钢板套料。使现代生产手段与现代膣融为一体。编程机将程序编好后,通过软盘或局域网输人到切割机的控制系统,启动切割机即可进行切割。也可在切割机上进行简单编程。藉岛赔机械有限责任公司的激光切割系统流程如所示。

  由于我厂的产品瞻小,种类多,钣金件结构牛较多,且图形较为复杂,生产周期短,脎,激光切割机的使用给我厂产品的制造与加工带来极大的便利,保证了产品质量与交货期。

  寸的补喉。有的数控系统控制一台机床能力还有余,还可以啦制两个甚至更多的轨迹。两个轨迹的数控系统,可同时运行两个加工程序,娜俩个不同零件的同时加工。系统还有同步随动控制功能,可实现多个相同工件的同时加工。总之,数控系统的功能极大地丰富。

  但是,随着DNC系统的使用。数控系统也有缩简的趋势。根据机床群与计算机的联接方式,DNC系统可分为间接型、直接型和计算机网络型三种。

  间接型CNC是在上位计算机的管理下,零件加工程序全部放在主计算机内,加工时由上位机传送到机床数控装置中,数控系统仅保留插补运算等控制功能。

  直接型DNC是机床不再安装CNC,只有一个由伺锴筒僮髅媾K成的机床控制器,连加工过程的运算也由主计算机完成。这时,数控机床不能脱离主计算机单独工作。

  计算机网络DNC是使各数控机床的工作与整个工厂的计算机联成网络,形成较大的完整的制造系统。目前的制造业仍以单机独立使用为主,数控系统丰富的功提高了生,=*晒对本文提及的产品感兴趣的读者请拔打:010-68994816激光切割系统流程作为20世纪科学技术发展的主要标志和现代信息社会光电子技术的支柱之一,激光技术和激光产业的发展受到世界先进国家的高度重视。腠,激光切割技术由于受CA应用不平衡、激光切割设备价格过高等因素的制约,激光切割设备在许多企业特别一些中小企业尚未使用,但笔者相信,随着我国入关以及激光技术和产品不断的成熟,激光加工技术鹏为我国的制造与加工业带来前所未有的广阔前景。

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